Înainte de anul 1971, brăzdarul și vârful brăzdarului dintr-o singură bucată Kverneland reprezentau cea mai bună alternativă pentru pluguri. Fermierii trebuiau să schimbe întregul organ de lucru atunci când unul dintre acestea erau uzate. În anul 1971, Kverneland lansează două produse noi: brăzdarul și vârful brăzdarului reversibil. Inovația a permis fermierilor să uzeze ambele părți ale brăzdarului reversibil, folosind organul de lucru pe întreaga durată de utilizare. A fost un concept inovator și eficient din punct de vedere al costurilor.
Tractoare mai puternice și mai rapide: noi provocări
Până la sfârșitul anilor 1960, tractoare mai puternice și mai rapide au fost utilizate de fermieri, iar acest lucru a pus mai multă presiune pe brăzdare și pe organele de lucru. Vechile organe de lucru ale plugului nu mai ofereau performanțe conform așteptărilor și a devenit evident că era necesară o îmbunătățire. Departamentul Cercetare & Dezvoltare a început să caute îmbunătățiri. Foarte multe idei și prototipuri au fost prezentate, dar această sarcină părea a fi foarte complicată.
În 1970, echipa de Cercetare & Dezvoltare a Kverneland lucrează la designul primului brăzdar reversibil
Multe ore au fost petrecute pentru a găsi cel mai potrivit produs și au fost testate pe câmp multe soluții diferite, dar fără succes: componenta era prea groasă, penetrarea solului și stabilitatea erau insuficiente.
Au fost testate, de asemenea, organe de lucru în formă de valuri și cu margini cu nervuri, dar nu s-a rezolvat nimic. De fapt, uzura a fost și mai mare.
Apoi...într-o zi, a apărut ideea. Olav Njå, director C&D, și-a adus aminte de organele de lucru din două componente utilizate pe vechile pluguri Kverneland trase de cai, numite Odin. Din acel punct, Kverneland a început proiectarea conceptului organului de lucru din două componente pentru plugul de tractor. Plugul Odin avea un organ de lucru turnat cu un brăzdar din oțel forjat. Ideea a fost modificarea acestui principiu pentru a se adapta unui plug pentru tractor și pentru a optimiza metodele moderne de producție. În timpul procesului de proiectare, ideea s-a dezvoltat în proiectarea unui brăzdar reversibil. Caracteristica suplimentară a brăzdarului reversibil oferea clienților o utilizare îmbunătățită a brăzdarului de oțel, oferind un excelent raport calitate-preț.
Arnold Furre, șeful laboratorului fabricii, a văzut un potențial mare în sistemul reversibil și a alocat resurse considerabile pentru dezvoltarea sa. Kverneland a realizat foarte repede că noul brăzdar oferea o excelentă penetrare a solului și făcea plugul extraordinar de stabil pe câmp, o caracteristică ce a contribuit în mare măsură la succesul mărcii Kverneland.
Durificare zone pentru performanțe ridicate pe câmp
La începutul anilor ’80, fabrica din Kverneland a căutat îmbunătățiri suplimentare pentru brăzdarul reversibil. Până în acel moment, Kverneland a tratat termic întregul brăzdar, ceea ce însemna că duritatea oțelului a trebuit limitată pentru a nu se rupe în jurul orificiilor bolțurilor. În timpul înființării unei noi linii de producție, inginerii au dezvoltat o nouă metodă de tratare termică, denumită durificare zonă, ce le permitea creșterea durității marginilor și menținerea zonei din jurul orificiilor bolțurilor moale. Durificarea zonei înseamnă că Kverneland poate crește marginile până la 57 Rockwell, pe care niciun alt competitor nu o poate atinge fără ca brăzdarele să se spargă în jurul orificiilor bolțurilor.
Cameră infraroșu: tratament termic
1. Zone de uzură extrem de dure.
2. Zona din jurul orificiilor bolțurilor flexibilă pentru evitarea ruperilor.
